CGM界面劑(路橋專用)

CGM界面劑專用於混凝土和水泥的就地面處理，主要用於公路、路橋、地鐵等
CGM界面劑與舊混凝土基層的相容性好、乾燥快、滲透力強、與基層結合牢固。所採用溶劑不含苯，產品性能指標符合Q/SY YHF 3-2005《基層處理劑》中R類產品要求。
產品主要技術指標
項      目 技術指標
固體含量，% ≥ 45
乾燥時間，h   ≤ 1.5-2
與水泥板粘結 拉伸粘結強度 ≥，Mpa 1.00，耐水≥，0.85Mpa
與新建混凝土（養護7天）粘結，拉伸粘結強度   ≥，Mpa 1.00，耐水≥，0.85 Mpa
耐熱性，80℃，5h 無流淌、鼓泡、滑動
低溫柔性，Φ10mm棒 -15℃,無裂紋
注：耐熱性和低溫柔性為型式檢驗，以判斷配方。
產品包裝于清潔乾燥的桶中，容積為50kg/桶。
高強無機固沙劑
用於混凝土 水泥面起砂處理，提高混凝土、水泥面的表面強度，具有強度高、防水的功能，廣氾用於工業廠房、路面、外牆、橋梁的地面。
 

砂漿及混凝土界面處理類

RG高強聚合物砂漿

RG高強聚合物砂漿是一種既具有高分子材料的粘接性，又具有無機材料耐久性的新型混凝土修補砂漿；抗壓強度高，固化迅速，粘接性能好； 有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外線；操作簡便，可潮濕基層施工，健康環保。使施工步驟變得簡單、方便，耐久性與混凝土同步，縮短工期，可確保經濟性。
項目 技術指標 檢驗結果 參考標準
抗壓強度（Mpa） R1≥15 16.6 GB/T17671  R3≥25 30.5 R28≥40 52.8 
拉伸粘結強度（Mpa） ≥0.9 1.73 DBJ01－63－2002
彈性模量（Mpa） / 2.4﹡104 
原強度 ≥1.0 1.8 
壓剪強度耐水 ≥0.7 1.5 
（Mpa）  耐凍融 ≥0.7 1.5 
一、 用途：1.  利用不鏽鋼鋼絞線網的加固方法適用於所有結構易彎曲的結構物的加固。特別適用於土木建筑的代表性彎曲結構――鋼觔混凝土橋梁的平板橫樑上，還適用於橋墩的中央部位及主塔軸部，以及道路的龜裂部位。同以往的鋼觔混凝土結構具有同樣的體系。本加固方法的基本原理是：不鏽鋼絲網通過粘合強度及彎曲強度優秀 的滲透性聚合灰漿附着，與原本的混凝土形成一體。不鏽鋼絲網使剛性增加，在提高耐荷力的同時，可防止因聚合灰漿導致的耐久性降低。
2.  混凝土出現蜂窩、漏洞、裂縫、保護層破損漏觔缺陷時，可用聚合物砂漿修補型進行修補加固；加厚保護層，凹凸表面的抹平、舊混凝土表面修復等；提高混凝土的耐久性延長混凝土壽命；具有很好的抗滲性、抗裂性、耐老化及耐碱性能；對各種材料都有很好的粘合力。
二、 用法：1.  基層要求及處理：基層表面應平整、粗糙、清潔、無油污，無浮灰，不應有起砂、空鼓、裂縫等現象。施工前應用高壓水沖洗並保持潮濕狀態，但不得有積水。界面粘結時，可預先塗刷界面處理劑。
2.  材料配製：將粉料：水按質量比100：13稱取放置。將實際用量90％的水倒入粉料中攪拌均勻，再將剩餘的10％水逐漸倒入並攪拌無結塊，配好的漿料應保証在0.5－1小時內用完。
3.  施工：在潮濕的混凝土基層表面先均勻塗刷一遍界面處理劑（甲：乙＝3：1）.聚合物砂漿一次施工面積不宜過大，應分條分塊錯開施工，每塊面積不宜大於10平米，錯開施工的間隔不應小於24小時。分層施工時，留縫位置應互相錯開。
4.  聚合物砂漿攤鋪完畢后應立即壓抹並一次抹平，不宜反復抹壓。遇有氣泡時應刺破壓緊，表面應密實。立面或頂面的面層厚度大於10mm時應分層施工。每層抹面厚度宜為5－10M,待前一層指觸于時方可進行下層施工。

2、聚合物抗裂抹面砂漿
3、瓷磚粘結劑
4、勾縫劑
5、脫模劑（油質、水質）
6、界面劑/108膠
7、多功能建筑膠（濃縮型1:10兌水）

H-302混凝土界面處理劑
一、特點                                      
混凝土界面處理劑是一種雙組分的水泥砂漿粘接增強劑，它是以水乳環氧為基料的雙組分乳液。與多種基材如光面混凝土、飾面磚板、金屬、木材、塑料等有突出的粘接力，耐水、耐濕熱、耐凍融性能優良，既可在潮濕基層施工，又無毒性污染，而且由於採用塗敷處理工藝，施工簡便、用量少，因而在建筑裝修、舊建筑改造、防潮防水等領域得到廣氾應用。
二、使用範圍                                      
 1. 水泥自流平界面處理：用於水泥自流平地面施工前的基層處理，提高自流平與基層的粘接強度；
 2．新老混凝土連接：用於施工縫、樑柱加固、舊基礎改造等新老混凝土連接，剪切強度提高3倍；
 3．光滑基層抹灰：取代光滑混凝土表面的碱洗除油、人工鑿毛等工序，可提高粘接力6倍以上；
 4．磚板鋪貼：界面塗敷，或配成高粘接力的砂漿，直接鋪貼大塊磚板，並可在舊面磚上粘貼新面磚
 5．混凝土修補及表面保護：可用於混凝土和鋼觔的表面保護，防止劣化和腐蝕；
 6．油污、起砂基層處理：有起砂或少量油污的基層可直接進行塗敷、抹灰處理；
 7．防水防潮、防腐：可在潮濕基層施工，可作為油性塗料的隔潮層，與聚氨酯塗層粘接牢固。
三、主要技術參數
※ 檢驗依據：JC/T907－2002 《混凝土界面處理劑》
剪切粘結強度，MPa  7d ≥1.0          14d ≥1.5
拉伸粘結強度，MPa  未處理 7d ≥0.4  14d ≥0.6
浸水處理 ≥0.5
熱處理         ≥0.5
凍融循環處理 ≥0.5
碱處理         ≥0.5
四、施工技術要點及注意事項
(一) 施工技術要點 
1.膠液配置：甲組分:乙組分=1:3（重量比）配成膠液用；
2.基層要求：剔去混凝土基層表面的疏鬆部分，掃淨或用水沖去表面浮灰，允許混凝土基層潮濕或有模板上的脫模劑存在，但不得有明水或大量油污堆集。
（二）注意事項
1.甲、乙組分的取料容器應分開使用，每次配料不宜過多，膠液隨配隨用，2～3小時內用完。
2.貯存期間甲、乙組分不得混合，貯存溫度不得低於5℃，貯存期半年。
3.如發現甲組分有水析出，經攪勻后使用不影響性能。

CGM抗裂劑
    砂漿抗裂劑為有機高分子混合乳液，充分利用水泥砂漿和混凝土固化過程中的物理和化學變化機理，從物理和化學兩方面進行防裂、抗裂。同時，可顯著提高水泥砂漿和混凝土的強度。主要用途
砂漿抗裂劑有效地解決了由於聚苯板表面光滑、不吸水而造成的表面抹灰困難，且易開裂等問題。
水泥砂漿及混凝土中添加砂漿抗裂劑，可以大大地減少砂漿及混凝土的裂紋及空鼓現象的產生，增加砂漿強度，提高工程質量。
使用方法
1、水泥砂漿：摻量為水泥重量的1%，有時首先計算好水泥砂漿的水灰比。參考用量約為0.15kg/m2
2、水泥混凝土：摻量為水泥重量的2%，有時首先計算好水泥砂漿的水灰比。參考用量約為0.13kg/ m2
3、使用時最好先將砂漿抗裂劑溶于所需的水中，然後再加入到攪拌機中攪拌，即可使用。
注意事項
1、本品使用宜在5℃以上。
2、儲存在陰涼乾燥處，保質期6個月。
包裝規格:50kg/桶，或根據客戶要求。

CGM緩凝劑

主要是抑制水泥水化反應, 使新拌水泥混凝土較長時間保持塑性, 以便順利完成泵送、澆筑、振搗與飾面等各種水泥混凝土施工工序, 並提高施工效率。從確保施工質量的角度看, 緩凝劑最主要的作用是在熱天延長新拌水泥混凝土的初凝時間,防止過大的坍落度損失。新拌水泥混凝土使用緩凝劑, 是熱天確保其振搗密實度最重要的施工手段和技術措施之一。
在炎熱氣候條件下, 為減少和控制水泥混凝土施工過程中的坍落度損失、延緩水泥混凝土凝結時間, 可摻入緩凝劑。依據水泥水化動力學, 水泥混凝土拌和物的溫度由20℃提高到30℃時, 溫升值增大10℃, 水泥的水化反應將加快1 倍, 水泥混凝土凝結硬化加速, 從而影響到新拌水泥混凝土各項可施工性能; 加入緩凝劑后, 延遲水泥的水化反應, 施工中有充分的時間滿足較長距離的運輸或特殊機械工藝的施工, 保証了水泥混凝土的振搗密實度和施工質量。自流平免振水泥混凝土、泵送水泥混凝土、鋼管水泥混凝土、預拌商品水泥混凝土、預填集料水泥混凝土、滑模水泥混凝土、拉模施工的水泥混凝土及其他需要延緩凝結時間的水泥混凝土都可摻入緩凝劑。
為緩解水化熱溫度裂縫和減少溫控費用, 大體積水泥混凝土中可摻入緩凝劑。緩凝劑的緩凝機理主要是抑制水泥中的C3A 和C3S 水化反應, 從而使水泥的水化放熱峰時間推遲, 降低其早期水化熱,從而可以緩解大體積水泥混凝土工程施工時早期水化熱較高引起的溫度裂縫。
但要注意: 緩凝劑只能消減水泥水化放熱的峰值, 延長放熱峰值出現的時間,使放熱過程拉長、劇烈的放熱溫升過程線更加平緩,當水泥混凝土達到相同強度時, 即水泥混凝土水化深度相同時, 總放熱量並不能減小。因此, 大體積水泥混凝土不可能僅靠使用緩凝劑來徹底解決水化熱引起的開裂問題, 必須輔助其他的降溫措施。
緩凝型減水劑不宜用於日最低氣溫為5℃(日平均氣溫為10℃) 以下的低溫施工水泥混凝土,不宜單獨用於有早強要求的快通水泥混凝土、鋼觔混凝土、預應力鋼觔混凝土及蒸養水泥混凝土構件。
包裝規格：50kg/袋  25kg/袋
保 質 期：12個月